چگونه متریال فنری مناسب را انتخاب کنیم

چگونه متریال فنری مناسب را انتخاب کنیم؟

فنر پرکاربرد است، فنر کاربرد وسیعی دارد، می توان از آن برای ذخیره انرژی، کاهش ارتعاش، اندازه گیری نیرو و ... استفاده کرد. در محصولات مکانیکی و الکتریکی فنر با شکل خاص و تنوع آن. به منظور اطمینان از اینکه فنر می تواند قابل اعتماد کار کند،

مواد آن علاوه بر رفع نیاز به استحکام و عملکرد بالا. بنابراین، انتخاب مواد پردازش فنری بسیار مهم است!

مزایای این نوع فنر (مانند فولاد 65، 70 و غیره) ارزان بودن، منبع مناسب مواد اولیه است.

نقطه ضعف آن کشش کم است، به راحتی پس از تغییر شکل مکرر، خاصیت ارتجاعی از دست می رود و نمی تواند به طور معمول در دمای 130 درجه کار کند.

این فولاد (به عنوان مثال 60si2mn) را می توان در دماهای بالاتر برای به دست آوردن خواص مکانیکی خوب به دلیل افزودن سیلیکون، حرارت داد.

به طوری که خاصیت ارتجاعی به طور قابل توجهی بهبود یافته و پایداری تمپرینگ بهبود می یابد.

فولاد فنر منگنز سیلیکونی در صنعت استفاده شده است و در ساخت فنرهای مختلف مانند فنرهای صفحه ای استفاده می شود.

فنرهای مارپیچ خودروها، لوکوموتیوها، تراکتورها، فنرهای سوپاپ ایمنی سیلندر و فنرهای مهم که تحت تنش زیاد کار می کنند، فنرهایی با سایش جدی.

در مقایسه با فولاد فنر کربنی، این فولاد فنر (مانند 65mn) دارای مزایای سختی پذیری خوب و استحکام بالا است.

نقطه ضعف آن این است که به راحتی ترک می شود و شکنندگی گرم پس از خاموش شدن است. اما چون قیمت ارزان است،

اغلب در ساخت انواع فنرهای مسطح بخش کوچک، فنرهای گرد، فنر و غیره استفاده می شود.

همچنین می تواند فنرهای سوپاپ، حلقه های فنر، کمک فنر و فنر کلاچ، فنرهای ترمز و غیره را بسازد.

هدف از افزودن وانادیم به فولادهای این چنینی (مانند 50crva) اصلاح ساختار و بهبود استحکام و چقرمگی فولاد است.

این ماده در برابر خستگی شیر و مقاومت در برابر ضربه خوب است و می تواند در دماهای -40 درجه تا 210 درجه به طور قابل اعتماد کار کند.

اما گران است اغلب در شرایط سخت مانند ساخت فنر در سیستم های تنظیم موتور هوا استفاده می شود.